破碎锤 基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分

上海矿山设备网提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 破碎机- 选煤设备- 装备物资库- 中国煤炭物资供应网 417条记录 可逆反击锤式破碎机,是我公司在国外可逆反击锤式破碎机设计结构和原理的基础上,并结合国内 ...

本文利用有限元软件SolidWorks Simulation对一型号钎杆建立了有限元模型,在对其静力学分析的基础上进行了结构优化和疲劳分析,确定出合理的几何参数和寿命周期,设计的结果为液压锤合理匹配钎杆提供依据。

3.4.2 Simulation零件优化设计 159 3.5 冲压模具设计实例 166 3.5.1 自下而上的切舌模设计 166 3.5.2 自上而下的内斜楔弯曲模设计 177 习题 191 第4章 冲压模具设计Ⅱ 193 4.1 级进模设计基础知识 193 4.1.1 级进模的特点 193 4.1.2 采用多工位级进模的条件

基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析-研发 2013年12月5日 液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作 …

液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作介质的。当活塞以一定的冲击末速度撞击钎尾,并将若干能量以应力波形式和一定的波速,由钎柄沿着钎杆向钎头方向传播。物理实质是将一长时间作用的力

66仿真omputerAidedEngineeringCAE本文利用有限元分析软件SolidWorksSimulation对一钎杆进行了静力学分析,在此基础上优化设计与疲劳分析,分析结果表明：采用有限元方法不仅提高了设计质量和设计效率,而且改进了产品的性能,可以获得较高的经济效益。基于SolidWorksSimulation的液压破碎锤钎杆 ...

论文:某抗硫球阀为对焊端结构,需要焊接袖管。焊接过程产生的高温会造成热影响区域,尤其接头区域产生变形及残余应力,同时O型密封圈处的温度也是焊接生产比较关心的问题。因此,为弄清袖管焊接过程中温度场规律,给实际

基于SolidworksSimulation的压铸机头板疲劳分析.PDF,第27卷第10期 机 电 工 程 V0l_27 No．10 2010年 10月 Journal of Mechanical&Electrical Engineering 0ct．2010 基于Solidworks Simulation的压铸机头板疲劳分析 李秋生,国亮杰,文彬,范进桢 ...

本文利用有限元分析软件SolidWorks Simulation对一钎杆进行了静力学分析,在此基础上优化设计与疲劳分析,分析结果表明：采用有限元方法不仅提高了设计质量和设计效率,而且改进了产品的性能,可以获得较高的经济效益。

基于Solidworks+Simulation的压铸机头板疲劳分析 - 第27卷第10期 20lO年10月 机 电 工 程 Joumal of MechanicaI＆Electrica ... —72． [13] 张一心,徐必勇．基于Solidwork8 simulation的液压破碎 锤钎杆优化及疲劳分析[J [编辑：罗向阳] （上接第46页 ...

66仿真omputerAidedEngineeringCAE析 分析结果表明 采用有限元方法不仅提高了设计质量和设计效率 而且改进了产品的性能 可以获得较高的经济效益。液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统 活塞不是直接撞击工作介质 而是通过弹性杆将能量传递给工作介质。当活塞以一定的冲击末速度 ...

基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析 12:03:42 作者：徐必勇 张一心 来源： 互联网 利用有限元分析软件SolidWorks Simulation对一钎杆进行了静力学分析,在此基础上进行了优化设计和疲劳分析,分析结果表明采用有限元方法不仅提高了设计质量和设计效率,而且改进了产品的 ...

液压锤工作环境非常恶劣,其中活塞是受力状况为复杂、容易失效的零件之一。研究了液压锤活塞在工作状态下的受力状况,建立了活塞加速行程的力学模型,获得了活塞撞击钎杆前的初始运动条件;应用有限元技术对活塞撞击钎杆的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞仿真,获得了活塞的 ...

液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作介质的。当活塞以一定的冲击末速度撞击钎尾,并将若干能量以应力波形式和一定的波速,由钎柄沿着钎杆向钎头方向传播。

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液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作介质。当活塞以一定的冲击末速度撞击钎尾,并将若干能量以应力波形式和一定的波速,由钎柄沿着钎杆向钎头方向传播。

使用ANSYS Workbench有限元分析软件对工作机构的4种不利工况进行仿真。结果表明:在破碎深度时的应力值为260.1 MPa,其安全系数不满足要求,是工作机构破坏的根源;应力集中均发生在各油缸铰支座与上、下盖板的连接位置,是产生疲劳破坏的主要

液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析 液压破碎锤 冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作介质。当活塞以一定的冲击末速度撞击钎尾,并将若干能量以应力波形式和一定的波速,由钎柄沿着钎杆向钎头方向传播。

基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析 23:48:15 作者：南京东锐羽软件科技有限公司 张一心;惊天液压机械制造有限公司 徐必勇 来源： 智造网—助力中国制造业创新—idnovo

基于 SolidWorks Simulation 的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析 [ J ]． CAD ／ CAM 与制造业信息化, 2009（12）：66 － 67． [12] Reese G M,Field R V,Segalman D J． A

目前,破碎锤钎杆疲劳分析的方法主要有三种：名义应力法、局部应力应变法和损伤容限法。名义应力法主要用于对弹性变形居主导地位的高周疲劳,局部应力应变法主要用于对塑性变形居主导地位的低周疲劳。SolidWorks Simulation软件对于破碎锤钎杆单个零件疲劳分析是基于名义应力法的,其分析 …

作者：刘文、国辉、谭建波 编著 出版社：化学工业出版社 出版时间： 印刷时间： ISBN：9787122071521,购买《SolidWorks模具加工方法》等综合其他相关商品,欢迎您 …

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液压破碎锤钎杆的优化及疲劳分析 作者：Simwe 来源： SolidWorks 发布时间： 【 收藏 】 【 打印 】 复制连接 【 大 中 小 】 我来说两句：( 0 ) 逛逛论坛

基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及疲劳分析 摘要：利用有限元分析软件SolidWorksSimulation对一钎杆进行了静力学分析,在此基础上进行了优化设计和疲劳分析,分析结果表明采用有限元方法不仅提高了设计质量和设计效率,而且改进了产品的性能,可以获得较高的经济效益。

基于SolidWorks Simulation的液压破碎锤钎杆优化及 疲劳分析 [复制链接] 查看: 1389 | 回复: 4 返回列表 Ice_XIAO 发表于 13:44:08 作者：徐必勇 张一心 摘要：利用有限元分析软件SOLIDWORKS Simulation对一钎杆进行了静力学分析,在此基础上 ...

【摘要】：介绍了新型盘辊式磨粉机磨辊的快速移出机构及其工作原理,运用SolidWorks Simulation有限元分析软件,对关键件悬臂磨辊轴进行了应力分析,得出相应的应力云图和安全系数图解。据此分析结果,在满足应力强度和许用安全系数的条件下,对悬臂磨辊轴进行了结构优化,效果显著,为同类磨粉机的 ...

SolidWorks--Simulation的液压破碎锤钎杆优化及分析,让我们看看以下,中国模具工业协会指定模具设计培训基地---青华科技,将为您作详细的介绍。 液压破碎锤冲击过程是一个典型的二元冲击系统,活塞不是直接撞击工作介质,而是通过弹性杆将能量传递给工作介质。当活塞以一定的冲击末速度 …

基于SolidWorks的液压破碎锤钎杆 有限元分析及疲劳分析 【摘要】 正>本文针对一种受交变应力的支撑轴建立了三维模型,采用有限元分析方法,以Solidworks Simulation有限元分析软件为平台,先对该受力轴进行静态受力分析；在此基础上,再根据该支撑轴实际受力 ...