湿法破碎 粉尘
摘 要:粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,本文结合生产和选煤厂设计的实际, 分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。论文对粉尘治理的实践进行进
矿山破碎机除尘器厂家分析矿山粉尘的危害矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成,状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中,粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。
【摘要】:正 湘潭锰矿水砂充填采矿法使用的充填原料,通过直径7000×700反击式破碎机破碎后,送到井下采空区,破碎机房和运输线路上粉尘浓度很高。曾在破碎机房安装了两台通风机,尽管如此仍远远超过国家卫 …
采石场破碎车间粉尘治理方案需结合现场实际情况,采用切实可行的治理方案,既要对粉尘污染物进行回收治理,又要兼顾厂房内作业卫生环境,做到全过程排放控制,实现排放达标;同时在不影响生产工艺及设备运行的前提…
本发明属于动力锂电池回收及再生的设备技术领域,具体是涉及一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选工艺及装备。背景技术在动力锂电池回收及再生行业,动力锂电池破碎分选主要方式为放电和干法破碎;现有的放电方式主要以盐水放电为主。该方式主要存在以下缺陷:1、对电池包腐蚀严重;2 ...
无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时,粉尘浓度每米。达数千毫克。采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。
4 破碎机粉尘治理实践 4.1 破碎机产尘源分析 破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达500~2000 mg/m3。
粉尘的颗粒度 湿法粉尘控制 中当粉尘颗粒碰撞到粒径比例合适的液滴时,粉尘捕获效率会提高。 液滴太大,不能碰撞到小的粉尘颗粒;液滴太小,则会因蒸发过快而释放出已经捕获的粉尘颗粒。因此,了解粉尘的粒径对于喷雾除尘系统的设计来说是关重要的。
(1)湿法再生。湿法再生一般是将振动落砂的旧砂先经机械破碎,然后用压力水冲去砂粒表面的惰性膜,同时清除粉尘和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的碱分),经烘干、过筛后返回制砂间配制新砂。对于水玻璃砂,增加水温或使水带弱酸性,则再生效果可以提高。
(11)湿法除尘和排风除尘。在颚式破碎 机加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,可较大的降低车间内的粉尘污染。当转运点特别是输料地下建筑通风不良时,应采用离心风机强制通风,加强排尘风速、风量。当胶带运转产生粉尘时,可采用布袋除尘器 ...
四、破碎防尘。对各式破碎设备工作时所产生的粉尘,在设备密闭基础上,可采用湿法 防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器,当除尘系统的排风不能排回风巷道 ...
本实用新型涉及湿法乙炔自动卸车电石破碎防爆型除湿无积灰除尘系统,能够提高卸料除尘的效率。背景技术: 现有技术中的电石自动卸车破碎除尘系统,在电石卸料区一般都设有一个屏闭门,当运输车辆将电石运送到卸料区后,关闭该屏闭门使卸料过程中产生的粉尘不会泄漏到外界。
废弃电路板湿法破碎粒度特性研究 收藏本文 分享 为解决干法破碎过程中粉尘等的二次污染,采用以水为介质的湿法冲击式破碎机对废弃电路板进行破碎研究.探讨了破碎机理,分析了破碎机锤头类型、锤头转速和进水流量对破碎产物粒度分布的影响.提出了废弃电路板湿法破碎产品粒度分布的双罗辛-拉 ...
破碎:分选后的废旧塑料运破碎机中进行湿法破碎,经破碎机破碎的塑料 块较大,且为湿式破碎,因此破碎工序产生极少量粉尘,可忽略。此过程会产生噪 声,极少量粉尘。 分选:破碎后的塑料片料经提升机送入分选机,将塑料片料充分分开不粘连。
为了实现废弃电路板的高效破碎,解决破碎过 程中粉尘和气味的二次污染问题,采用以水为介质 的湿法冲击式破碎机对废弃电路板进行破碎实验 研究 . 分析了破碎机理以及水在破碎过程中的作 用,考察了破碎机锤头类型 、 锤头转速和进水流量 对破碎产物粒度分布的影响 .
摘 要:粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,本文结合生产和选煤厂设计的实际, 分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理…
干法过滤式除尘系统不需要水作为除尘介质,使用范围广,除尘效率高。收集下来的粉尘有利于集中处理和综合利用。选矿厂常用的干法过滤式除尘器有袋式除尘器、滤筒式除尘器、烧结板除尘器等。 干法过滤式除尘器是一种使用非常广泛的破碎机除尘器。
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