石墨的加工成型工艺及方法

高纯石墨是指含碳量大于99.99%的石墨。高纯石墨具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、热膨胀系数小、自润滑、电阻系数小及易于机械加工等优点。开展高纯石墨生产工艺研究,提高产品质量,对我国高纯石墨产业的发展意义深远。

压延成型（Calendering）是借助于辊筒间强大的剪切力,并配以相应的加工温度,使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用,终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。塑料和橡胶均有压延成型工艺,塑料中以聚氯乙烯树脂为主要原料。

关键词： 加工方法 电火花加工 电解加工 激光加工.超声波加工 摘要： 电火花加工,电解加工,激光加工.超声波加工原理及其应用范围 一、电火花加工 ⒈加工原理 电火花加工利用工具电极和工件电极间脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料,使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。

并非所有特种石墨都必须达到同样的高密、高强、高纯指标,使用于不同场合的特种石墨有特定的强度、密度要求,即强度、密度指标不一样。有的特种石墨如电火花加工用石墨根据不同的加工工艺和加工对象需要不同理化指标的…

石墨电极的原料及制造工艺 一、石墨电极的原料 1、石墨电极 是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、 浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电 材料。

模压成型可兼用于热固性塑料,热塑 性塑料和橡胶材料。 主要产品：电碳、低档次细结构石墨 ②．挤压成型 坯料在三向不均匀压应力作用下, 从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加, 成 为所需制品的加工方法叫挤压,坯料的这种加工叫挤压成型。

【摘要】：在系统分析石墨电极加工特性的基础上,总结归纳筋板石墨电极加工过程中容易出现的加工问题,摸索出优化筋板电极拆解方法、正确选择加工刀具、选用优化的工艺切削参数、工艺措施和工艺路线,有效地解决了筋板石墨电极的数控加工技术难题。此工艺方法在模具加工企业中得到了成功 ...

5、石墨电极 石墨电极机加工成型容易,容易修正。加工稳定性能比较好,生产效率高,在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。机械强度差,尖角处容易出现崩裂。适用于电火花成型加工的粗加工电极材料。因为石墨的热胀系数小,也可作为穿孔加工的大电极

人造石墨的关键工艺过程在于热处理工序。热处理后的人造石墨,它的导热性比碳材料好,导电性能高,并且结构比碳材料更具润滑和易加工性。生产炭和石墨制品的工艺流程的前半部分与生产耐火材料的工艺有相似之处,但用的原料不同。

铝挤出工艺成型散热装置需要进行机加工 PECVD的增强型石墨烯薄膜镀膜设备及方法 与流程 一种 石墨轴承的设计与制造 百度经验——实 原料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还 方法,新型青铜石墨含油轴承

等静压石墨是上世纪60 年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优异的性能。譬如,等静压石墨的耐热性好,在惰性气氛下,随着温度的升高其机械强度不但不降低,反而升高,在2 500 ℃左右时达到值; 与普通石墨相比,结构精细致密,而且均匀性好; 热膨胀系数很低,具有优异的抗热 …

石墨制品成型工艺_材料科学_工程科技_专业资料。石墨制品成型工艺 随着世界工业正在突飞猛进的向前发展,石 墨已被国内外视为重要的工业矿物原料之一,特 别是近几年,科学技术的发展,石墨制品已在 各行各业发挥着重要作用。

石墨制造工艺简介 一般而言,碳素是用焙烘炉在 1000℃到 1300℃温度下,将焦碳与粘附沥青混合后予以焦化而生产的,然后将碳 素用电热炉在 2500℃ 3000℃温度下予以石墨化,将无形质碳素体加工成晶性石墨的结构,因此称为石墨。

石墨电极成型加工工艺及机床的研究,孙炳毕;闻友龙;-电加工1981年第03期在线阅读、文章下载。<正>引言 汽车、拖拉机和电器等制造行业,需要多种规格的型腔锻模和压铸模具。目前绝大多数型腔模具都是使用电火花机床和石墨电极来加工的,加工和修复石墨电极在型腔模具加工.....

如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这要有成型工序,用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法 主要用来压制石墨纸箔或板材。

石墨电极成本分四大部分,一是石油焦、针状焦和煤沥青等原料成本,二是焙烧、石墨化、机加工等生产工序的动力成本,三是加工制造中的人力成本,四是制造成本。 石墨电极的原料成本和动力成本为主要成本,占比达83.65%。