轧制 中间波浪

十二、 十二、轧制产品常见缺陷及消除方法 消除波浪的一般措施 调整因素 冷却剂 张力 压下量 轧制速度 弯辊 边部波浪 中间浪 加大边部或减小中部油量 减小边部或加大中部油量 增加张力（后张） 增加张力（后张） 减小压下量 提高速度 正弯 减小张力 增大压下量

本发明涉及材料加工技术领域,尤其涉及一种消除钢板轧制过程中产生裂纹的方法。背景技术现在通过宽厚板轧机生产的中厚钢板量越来越大,中厚板在国民经济建设的各个领域广泛应用。中厚板由于厚度较厚,生产时压缩比小,表面常常出现各种缺陷,在各种表面缺陷中,裂纹占的量。中厚 ...

产生原因： a)轧制油的理化指标不适宜。 b)轧制过程吹扫不良,残留油过多．退火过程中不能完全挥 发。 c) ... 根据缺陷产生的部位, 分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。

1 悦;刘昌伟;;冷轧深冲汽车板压下率及组织织构演变研究[A];2008年全国轧钢生产技术会议文集[C];2008年 2 悦;刘昌伟;;冷轧深冲汽车板压下率及组织织构演变研究[A];第十届中国科协年会论文集（四）[C];2008年 3 刘战英;周满春;涛;;连铸薄板坯轧制深冲钢工艺参数对{111}织构的影响[A];2006年河北省 …

名称：直接轧制厚板的大宽厚比侧边波浪型钢锭模的制作方法 技术领域： 本实用新型属于冶金领域的铸锭模具,尤其是适用于浇注20吨以上钢锭的钢锭模。 通常用作浇注直接轧制特厚板的大型镇静钢扁锭的钢锭模,其内腔断面的宽厚比,一般都小于2。

铝卷生产厂家谈板材离线后产生的中间波浪及解决办法如果带材在轧制过程中目测平整,并且板形测量显示带材也是平的,但是轧制完成待卷材温度下降后出现中间波浪.则问题绝大多数是在卷取过程当中发生的,宽幅单零箔尤为明显。这是一个时间温度应力现象.应选择...

中间波浪,带材中部比边部的板形松；轧制过程中产生的中间波浪。如图4是离线无张力下的一种形貌,而且当带材在带张力条件下这种板形缺陷可能会隐藏起来。在轧制中,张力分布是可以被板形系统测量并显示出来的。

其 前提是把板材或箔材轧制中出现的波浪视为正弦波形,如图l所示。 图1板形示意 图2．1不平度 该方法是取一条纵向试样置于平台上,测定波高、波长。算出波高 与波长比值百分数。该 142010年全国铝板带箔技术交流会论文集方法 简单易行,但 ...

铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现,条纹多集中在铝箔中间、两肋位置,随着铝箔的压延减薄,条纹呈明显加重趋势。 20.皱纹 铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的

在铝塑膜的生产过程中,要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序,环环相扣的生产工艺,任何一个环节出现问题都有可能导致铝塑膜质量问题。买回来的铝塑膜产品出现了质量缺陷不仅会影响美观,而且直接影响生产出来的产品质量,更甚者直接导致铝塑膜拉断停机从而大大影响生产效率。

1. 轧制过程自动化系统主要包括哪些子系统?分别有什么功能? 2. 试说明影响板带轧机出口厚度的主要因素,并用PH 图说明当来料厚度变化 时,怎么调整,从而保证出口厚度保持基本不变的原理. 3. 试列举一个冷连轧机轧制过程自动化系统的总体网络结构图,并说明各部分 的功能.

辊力,减少轧制时的工作辊挠度。通常采用正弯辊来消除板形中的对称两边波浪及小二肋波浪。负弯 辊是使工作辊轴承座受到与轧制压力方向相反的作用力,增大工作辊的挠度。采用负弯辊可以消除 板形中中间波浪及大二肋波浪。

铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨《铝/jn-r)2007 期总第178期技术工程 铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨 (丹东伟豪铝业有限公司.辽宁丹东118000)摘要:阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因和板形控制原理及其方法.

在边部称边部波浪(如图),在中间称中间波浪,二者兼有之称复合波浪,既不在中间又不在边部称二肋波浪。 10.粘连 铝箔卷单张不易打开,多张打开时呈板结状,产品自由垂落长度不能达到标准要求,严重时,单张无法打开,铝箔粘连会严重影响产品生产。

中间波浪,是弯辊过大了,也是轧辊的凸度与液压弯辊加起 知 来超过了需要的直,这都是轧机操作手的常识啊,只需要降低弯辊行了撒。 如果 道 楼主说的是负弯已经降到了,仍然中间波浪,那么,可以采用三个办法: 1.中间多喷油冷却轧辊 2.换支撑辊,换凸度较小的支撑辊。

板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一,近年来随着科学技术的不断进步,先进的板形控制技术不断涌现,并日臻完善,板形控制技术的发展,促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级,生产效率和效益大幅提升。板形直观来说是指板带材的翘曲度,其实质是板带材内部残余应力的分布。

由于边缘部分小于中间部分,边部被压皱,产生了边缘的冷却变形——边缘波浪。钢板在轧制过程中,其边缘部分与中间部分相比,三面受到冷却。钢板在进入冷却带之前,边缘温度已低于中间的温度。对厚板来说,板凸度的产生更加重了这个温度差。